Станок для производства кирпича лего

Официальный представитель TM 5bricks в России

Производственный процесс лего кирпича

10.20.2016

Итак все начинается с того, что вы привезли материал на Ваше производство кирпича лего. Выгрузили сырье (песок либо отсев), но он имеет определенную влажность. Здесь нужно понимать практическим путем, достаточно ли этой влажности при производстве, либо необходимо высушить сырье. В нашем случае мы используем отсев щебенки и карьерный песок. К примеру если отсев у нас гранулы 0,4-0,5 мм. то песок соответственно должен быть меньше - 0,3 мм. Песок заполняет крупные поры отсева и кирпич получается гладким и красивым. 

 

Песок необходимо просеивать. В данном случае просеиватель выполняет не только функцию просеивания. Он так же обогащает материал воздухом. В данной смеси будет присутствовать два сухих компонента - это песок и цемент. Качество перемешивания очень зависит от подготовки сырья. 

После просеивания сырье попадает в смеситель. Смеситель принудительного типа, хотя бразильцы (кто основал производство лего), применяют всем нам знакомые гравитационные смесители в виде груши. Но по нашей рекомендации - это все таки смеситель принудительного действия. Во первых цемент срабатывает при таком замесе гораздо лучше. При прессовании, сырье ведет себя намного лучше. Затем добавляется вода и пластификатор, растворенный в воде. Пластификатор однозначно должен быть растворен в воде, либо продаются уже готовые жидкие пластификаторы. Процентная доля пластификатора это 0,5 % от массы цемента, такое небольшое количество мы не сможем сразу распространить при сухом виде по все массе. Поэтому вливаем только жидкий пластификатор - это очень важный момент! В конце вносится пигмент, обязательно после добавления цемента т.к. цемент может потерять реакцию. Пропорция пигмента сугубо индивидуальный подход каждого клиента. В зависимости, какой он хочет цвет, тусклый или насыщенный. В среднем на замес уходит до 500 грамм пигмента. Так же необходимо помнить, что пигмент на рынке абсолютно разных качеств и свойств.  Так же необходимо знать, что каждое сырье красится по разному, будь то тырса, отсев, песок, мраморная крошка и многое другое сырье, которое можно использовать в производстве кирпича лего. То есть только опытным путем Вы можете определить какой цвет Вы будете использовать при производстве именно Вашего кирпича лего. И производить в дальнейшем с определенной долей пигмента, определенной марки. 

После смешивания сырье попадает в бункер станка и начинается процесс формовки. Очень важным моментом так же является высота кирпича, момент регулировки высоты изделия. Если вы обратили внимание на наш станок марки 5bricks, то он имеет регулировки во всех плоскостях. То есть можно отрегулировать как высоту так и геометрию изделия на каждом крае. после формовки, кирпич лего кладем на полку, где он должен пролежать сутки. На следующий день кирпич складывается в паллету, увлажняется путем полива воды и заматывается в пленку для того что бы цемент не потерял реакцию и не пересох. Набирал прочность путем пропаривания под пленкой. По практике наших производств кирпич до транспортной прочности должен простоять хотя бы 10 дней. 

Расположения как сырья так и оборудования должно быть относительно рядом, что бы было удобно работать. Лучше иметь ленточный транспортер, по нашему примеру это 5bricks300, который подает готовую смесь со смесителя в бункер станка. Это поможет увеличить производство примерно на 30%. 

Более детальное видео о замесе можете посмотреть в нашем блоге приготовление смеси. 

Так же следите за нашими новостями и советами в разделе блог. 

 

 

Share on Facebook
Share on Twitter
Please reload

Избранные посты

Регулировка высоты кирпича лего на станке 5bricks40S

April 12, 2018

1/3
Please reload

Недавние посты
Please reload

Архив
Please reload

Поиск по тегам
Мы в соцсетях
  • Мы в одноклассниках
  • we in instagram
  • Мы в контакте
  • Facebook Basic Square